新型干法生产线中,各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要｡特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行｡因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法｡即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡｡
1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量｡用作图法找平衡(见图1),具体步骤如下:
(1) 开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机｡
(2) 将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点｡
(3) 在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1｡
(4) 更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3｡
(5) 作图｡以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧｡上述3条弧线分别交于B,C,D三点｡
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点｡侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为 m配=mp×A0 /2L｡
(7) 在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢｡至此,风机作动平衡完成｡
2 实例说明
山东鲁碧建材有限公司1000 t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机,该风机技术指标见表1｡
该余风风机的基础结构见图2所示｡风机轴承为双列球面滚动轴承,基础为混凝土基础,转子为刚性转子｡该风机由于安装急促,安装前只是粗略地做了动平衡实验,再加上工作介质中含尘量过大,造成叶轮磨损严重,导致其振幅一直较大｡2002年5月,因风机振动幅度加大,运行危险,为此现场针 对1,2,3,4四个测点(见图2)进行了测试,测试 结果见表2｡
在重新加固了风机基础,排除了不对中､机械松动､轴承故障等因素之后,确定造成振动的主要原因为转子不平衡,对此决定现场为风机做动平衡｡
(1) 测点选择｡#4测点紧靠叶轮,其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小,所以选#4测点作为测点M,测得振幅A0=210 μm｡
(2) 根据风机结构尺寸及振动情况,以及运行维修经验,决定试加配重mp=180 g｡
(3) 将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份,分别记作1点,2点,3点,并依次测其M点的振幅A1=226 μm;A2=208 μm;A3=256 μm｡
(4) 如前所述作图｡O4即为轻点位置,O5为配重施加点(见图3),测得OO4长L=25 μm,故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=180×210/(2×25)=756 g｡
(5) 在前盘O5处焊上756 g配重,开机后测得M点振动值为60 μm｡现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2｡
3 结语
(1) 用作图法为离心风机做动平衡,方法简单,所需仪器价格低廉｡文中提到的测振仪为GZ-4B型袖珍测振仪,价格仅900元左右｡
(2) 该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据,最贴近风机工作状况,比一般动平衡机(转速远低于风机正常转速,一般为300～500 r/min)平衡精度高,在一般工业企业有较大的推广价值｡笔者曾用测相式动平衡仪与本文介绍的作图法所得结果进行比较,误差在2%以内｡
(3) 该方法不需拆卸叶轮,在风机工作现场即可进行,节省了大量的人力和停机时间｡熟练掌握后,做一次动平衡仅需1 h时左右,特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点,更换新叶轮后标验转子平衡情况等｡
(4) 该方法仅适用于离心风机,不适用轴流风机和容积式风机｡